輸送帶在生產(chǎn)過(guò)程(guò chéng)橡膠是主要原料，橡膠在實(shí)際使用過(guò)長(zhǎng)中需要先進(jìn)行硫化，下面介紹橡膠在實(shí)際應(yīng)用中硫化的意義
　　　硫（化學(xué)符號(hào)：S）化是指橡膠的線(xiàn)性大分子鏈通過(guò)化學(xué)構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過(guò)程(guò chéng)。進(jìn)而膠料的物理性能及其他性能都發(fā)生根本變化。橡膠分子鏈在硫化前后的狀態(tài)
　　　 橡膠硫（化學(xué)符號(hào)：S）化時(shí)橡膠制品制造工藝的最后一個(gè)流程，也是橡膠制品加工中最主要的物理-化學(xué)過(guò)程。這一過(guò)程使未硫化膠料轉(zhuǎn)變成為硫化膠，從而賦予(entrust to)橡膠各種寶貴的物理性能，使橡膠成為廣泛(extensive)應(yīng)用的工程材料，在許多重要部門(mén)和現(xiàn)代尖端科技，如交通、能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))、航天航空及宇宙開(kāi)發(fā)的各個(gè)方面都發(fā)揮了重要的作用。
　　　硫（化學(xué)符號(hào)：S）化反應(yīng)是美國(guó)人Charles Goodyear 于1839年發(fā)現(xiàn)的。他將硫黃與橡膠(Rubber)混合加熱制得性能較好的材料。這一發(fā)現(xiàn)是橡膠史上最重要的里程碑。英國(guó)人Hancock最早把這一辦法用于工業(yè)生產(chǎn)，他的朋友Brockeden 最早把這一方法用于工業(yè)生產(chǎn)，他的朋友Brockeden把這一過(guò)程使高聚物大分子交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，它嚴(yán)格限制了分子鏈的互動(dòng)滑動(dòng)除了硫黃外，人們又陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了許多化學(xué)物質(zhì)，例如過(guò)氧化（oxidation)物、金屬氧化物、醌肟類(lèi)化合物、胺類(lèi)化合物。。。都可使橡膠硫化，有些橡膠不用硫化劑，用γ射線(xiàn)輻射也能硫化。但是，無(wú)論交聯(lián)劑品種或硫化方法如何變化，硫黃在橡膠工業(yè)用交聯(lián)劑中仍占統(tǒng)治地位，硫化仍然是橡膠工業(yè)最重要的環(huán)節(jié)，因此硫化就成為交聯(lián)的代表性用語(yǔ)。
　　　硫化過(guò)程使交聯(lián)過(guò)程，或稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)化過(guò)程，是20世紀(jì)50年代和60年代的普遍看法。60年代末期和70年代初期熱塑性橡膠（thermoplastic rubber，簡(jiǎn)稱(chēng)TPR）的出現(xiàn)和發(fā)展，使橡膠交聯(lián)過(guò)程有多相變化特征概念得以充實(shí)和加寬。隨著合成橡膠的發(fā)展并通過(guò)(tōng guò)對(duì)各種合成膠結(jié)構(gòu)、硫化過(guò)程及硫化膠結(jié)構(gòu)的研究發(fā)現(xiàn)，硫化膠的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的，其中有化學(xué)交聯(lián)鍵交聯(lián)，也有分子間作用力所形成的組合，如結(jié)晶區(qū)和氫鍵，或其他形式的化學(xué)鍵如離子鍵的交聯(lián)。這些形式縮蒂合的硫化膠結(jié)構(gòu)形成三維網(wǎng)狀。例如氯丁橡膠、羧基橡膠等在硫化過(guò)程中，由于極性基團(tuán)的原因，形成離子鍵的特殊結(jié)構(gòu)分子網(wǎng)，如圖2-2所示。
　　　熱塑性彈性體的嵌段共聚物，它所形成的三維網(wǎng)絡(luò)的連接點(diǎn)是分子鏈一些硬鏈段靠分子間作用力結(jié)合在一起，如圖2-3所示。熱塑性彈體通過(guò)各種分子間作用力如氫鍵、結(jié)晶、聚集相（及硬嵌段）等約束成分蒂合的網(wǎng)絡(luò)都是物理交聯(lián)鍵，而其他化學(xué)形式的交聯(lián)如通過(guò)配合離子鍵或可逆共價(jià)鍵或接枝所形成的熱塑性彈性體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與硫（化學(xué)符號(hào)：S）化形成的化學(xué)交聯(lián)概念(Idea)不同，它們是可逆的，又稱(chēng) ;熱消除  ;交聯(lián)鍵（heat-fugitive cross links）。在高溫下，熱塑性彈性體表現(xiàn)為塑性，交聯(lián)鍵消失。在100度以下，又具有硫化膠的綜合性能。由此看來(lái)，原來(lái)硫化的概念是描述線(xiàn)性分子的橡膠(Rubber)通過(guò)化學(xué)共價(jià)鍵的交聯(lián)轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)絡(luò)的含義，現(xiàn)在應(yīng)擴(kuò)展。但是，現(xiàn)代的硫化概念仍然是線(xiàn)形的橡膠分子鏈通過(guò)化學(xué)交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀機(jī)構(gòu)個(gè)過(guò)程。
　　　橡膠(Rubber)經(jīng)硫化（交聯(lián)）使原結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這必然導(dǎo)致在物理及化學(xué)性質(zhì)方面的變化。橡膠在硫化過(guò)程中物理力學(xué)性能的變化如圖2-4所示。
　　　橡膠的硫化過(guò)程，是硫化膠結(jié)構(gòu)連續(xù)變化的過(guò)程。如天然橡膠的交聯(lián)鍵數(shù)量在一定的硫化時(shí)間內(nèi)逐漸地增加，而達(dá)到一個(gè)極限值后又有所下降(descend)，此外，硫化的過(guò)程中所生成的交聯(lián)鍵類(lèi)型以及交聯(lián)鍵的分布都依賴(lài)硫化過(guò)程有所變化。
　　　由圖2-4可知，不同結(jié)構(gòu)的橡膠，在硫（化學(xué)符號(hào)：S）化過(guò)程(guò chéng)中物理力學(xué)性能的變化雖然有不同的趨向（tend to)，但大部分性能的變化卻基本一致，即隨硫化時(shí)間的增加，除了扯斷伸長(zhǎng)率和永久變形是下降(descend)外，其余指標(biāo)均是提高的，因?yàn)?，未硫化的生膠是線(xiàn)性化結(jié)構(gòu)，其分子鏈具有運(yùn)動(dòng)的獨(dú)立性，而表現(xiàn)出可塑性大，伸長(zhǎng)率高，并具有可溶性。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。經(jīng)硫化后，在分子鏈之間形成交聯(lián)鍵而成為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而在分子間除次價(jià)力外，在分子鏈彼此結(jié)合處還有主價(jià)力發(fā)生作用，并且交聯(lián)鍵的存在，使分子鏈間不能產(chǎn)生相對(duì)滑移，但鏈段運(yùn)動(dòng)依然存在。所以硫化膠比生膠的拉伸強(qiáng)度大、定伸應(yīng)力高、扯斷伸長(zhǎng)率小而彈性大，并失去可溶性而只產(chǎn)生有限溶脹。
　　　此外，硫化膠的耐溫范圍(fàn wéi)大大變寬。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。輸送帶廠家在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。以天然橡膠(Rubber)為例，其生膠僅在5～35℃范圍內(nèi)保持彈性，而硫化膠可在-40～130℃的廣泛(extensive)溫度范圍內(nèi)保持彈性。因?yàn)榻宦?lián)限制了分子鏈的運(yùn)動(dòng)，使低溫下不易結(jié)晶變硬，而高溫下又不產(chǎn)生塑性流動(dòng)的結(jié)果。
　　　還有，硫化過(guò)程中，由于交聯(lián)作用，使橡膠分子結(jié)構(gòu)中的雙鍵或活性官能團(tuán)的數(shù)量涿漸最大化減少。另一方面，交聯(lián)鍵的不斷形成使橡膠分子鏈段的熱運(yùn)動(dòng)減弱，低分子物質(zhì)的擴(kuò)散作用受到阻礙。因此，橡膠的化學(xué)穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒(méi)有變動(dòng))性、耐熱氧老化性得到提高，同時(shí)，像膠的耐氣透性及密度也有所提高。
　　　硫化體系簡(jiǎn)介
　　　自1839年發(fā)現(xiàn)了硫（化學(xué)符號(hào)：S）磺硫化橡膠以來(lái)，橡膠工業(yè)得到飛躍發(fā)展。下面列舉幾個(gè)橡膠硫磺硫化的歷史進(jìn)展：
年份       硫化系統(tǒng)             硫化時(shí)間       溫度    發(fā)明者               
1939年     硫黃                 9～10h         140℃    Goodyear
1844年     S+PbO                               140℃    Goodyear
1906年    S+PbO+苯胺           1～2h           140℃    Mark Oenslager
1920年    S+ZnO+苯（化學(xué)式：C6H6） 胺+硬脂酸    20～40min       140℃    Bayer
1921年    S+ZnO+促進(jìn)劑D+硬脂酸 約10min        140℃
1925年    S+ZnO+M+硬脂酸       約10min         140℃
1930年    S+ZnO+DM+硬脂酸      約10min         140℃
  由于硫黃廉價(jià)易得，資源豐富（plump)，硫化膠性能好，仍是最佳的硫化劑。經(jīng)過(guò)100多年的研究及發(fā)展，已形成幾個(gè)基本的不同層次的硫黃硫化體系，組成層次表示如下：
硫（化學(xué)符號(hào)：S）黃 大量硫黃 大量硫黃2～3份 Semi EV體系
EV體系
EC體系（1979）
 100g膠 促進(jìn)劑0.6～11份 
     
                   1839年       1920年CV體系     1950年
  CV代表普通硫（化學(xué)符號(hào)：S）黃硫化體系；Semi EV代表半有效硫黃硫化體系；EV代表有效硫化體系；EC代表平衡硫化體系。以上四個(gè)不同的硫黃硫化體系在不同橡膠制品中得到了廣泛的應(yīng)用。公司歡迎各界客戶(hù)光臨。