目前，在我國(guó)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中沒有耐酸堿輸送帶的相關(guān)(related)標(biāo)準(zhǔn)。而我國(guó)生產(chǎn)耐酸堿輸送帶廠家較多，且生產(chǎn)水平差距較大，各公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電參差不齊。為了穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))產(chǎn)品(Product)質(zhì)（Character)量，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，特制定《耐酸堿輸送帶》化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
      本標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)指標(biāo)要求與日本阪東化學(xué)株式會(huì)社公司標(biāo)準(zhǔn)一致，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)站內(nèi)容先進(jìn)可行。
       a)覆蓋（Cover)層的物理性能
       輸送帶覆蓋層的物理性能見表1，熱空氣加速老化試驗(yàn)條件為70℃×96h。輸送帶廠家又叫運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。
表1  覆蓋（Cover)層的物理性能
 
 
項(xiàng)    目
拉伸強(qiáng)度（strength)/MPa  ≥
拉斷伸長(zhǎng)率/％  ≥
磨耗量/nlm3  ≤
硬度+10。-5。
老化前性能
14．0
400
250
60
老化后性能
12．0
340
—
65
 
        b)覆蓋（Cover)層耐超氧老化性能
        輸送帶覆蓋層臭氧老化15 h后無龜裂。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。臭氧老化濃度為(50±5)×10-8(體積（volume)分?jǐn)?shù))、試驗(yàn)溫度（temperature)為40℃±2℃、伸長(zhǎng)率為(20+2)％、時(shí)間是15 h。
        c)覆蓋（Cover)層耐酸堿性(指對(duì)酸液或堿水浸泡的耐力)(alkaline)能
        輸送帶覆蓋（Cover)層耐酸堿性(alkaline)(指對(duì)酸液或堿水浸泡的耐力)能要求見表2。輸送帶廠家在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。
表2  覆蓋（Cover)層耐酸堿(acid-base)性能
 
類別
浸泡溶液
濃度
浸泡條件
溫度（temperature)×?xí)r間
浸泡前后性能變化率
體積（volume)膨脹(inflate)率
拉伸強(qiáng)度變化率
A1
鹽酸(HCl)
18％
50℃×96h
+10％以下
—10％以內(nèi)
A2
硫酸（化學(xué)式：H2SO4）(H2SO4)
50％
50℃×96h
+10％以下
—10％以內(nèi)
A3
氫氧化（oxidation)鈉(NaOH)
48％
50℃×96h
+10％以下
—10％以內(nèi)
        試驗(yàn)方法采用GB/T1690-1992《硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法》。
        d)其它物理性能
        輸送帶的尺寸、全厚度拉伸強(qiáng)度（strength)和伸長(zhǎng)率、層間粘合強(qiáng)度、成槽性、直線度與GB/T7984-2001《輸送帶  具有橡膠(Rubber)或塑料覆蓋（Cover)層的普通用途織物芯輸送帶》一致。公司歡迎各界光臨。