橡膠(Rubber)輸送帶式輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性和強度（strength)，其必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用，必須防止阻塞和溢料，保持輸送暢通，橡膠輸送皮帶應有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠寬度；輸送機傾角必須設計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落；應設置保證均勻（jūn yún)給料的控制（control)裝置；料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置（position )和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出；受料點應設在水平段，并設置導料板，受料點必須設在傾斜段時，需設輔助裝料設施(shè shī)；垂直拉緊裝置區段應裝設落料擋板；受料點宜采取降低（reduce)沖擊力的措施（指針對問題的解決辦法)，輸送粘性物料時，滾筒表面、回程段帶面應設置相適應的清掃裝置，傾斜段耐磨運輸帶尾部滾筒前宜設置擋料刮板，消除一切可能（maybe)引起輸送帶跑偏的隱患，傾斜的皮帶輸送機（又稱膠帶輸送機）應裝設防止超速或逆轉的安全裝置，此裝置在動力被切斷（割開；截斷)或出現故障（fault）時起保護作用；
      帶式輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應裝設停車后的限位裝置；嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過(tōng guò)，輸送機跨越工作臺或通道上方時，應裝設防止物料掉落的防護裝置。耐熱輸送帶主要用于冶金、建筑等行業，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性：采用三元乙丙橡膠為覆蓋層，主要是根據耐熱帶破損以至喪失輸送能力的主要表現和不同的耐熱級別。強度特別高的（strength)螺栓(組成:頭部和螺桿組成)連接必須按設計技術要求處理，并用專用工具擰緊，機頭部，尾部改向部位和拉緊裝置的折轉部位以及相鄰兩托輥（gǔn)(支撐輸送帶和物料重量)折轉處超過3°時都認為是危險的易擠夾部位，橡膠寬皮帶必須有足夠的強度，嚴禁以低強度代替高強度運輸帶，制動裝置必須處于能隨時起制動作用的狀態。其制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷或粘上油漬污垢；正常的和緊急使用的制動裝置應有醒目的標志，并應設在便于操作的位置，卸料車制動裝置應靈敏可靠。其限位夾緊裝置應能獨立承受工作狀態下的最大風力而不致被風吹動。軌道端部止擋的設置應確保卸料車不脫軌、不翻倒。護罩和漏斗延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時，其邊緣應采取向內彎成角度或卷邊等措施（指針對問題的解決辦法)。皮帶機防雨罩應密封嚴密，宜采用阻燃型材料制成；用手動工具應能自由拆卸或鎖緊，其觀察窗應設在能方便觀察到物料運行情況的位置；輸送干燥粉狀物料時除設密封罩蓋密閉輸送外，宜設置吸塵或除塵裝置。嚴禁輸送塊度大于或等于0.5倍帶寬的物料；碼垛或散堆物料用輸送機的尾輪旁嚴禁堆放物料。防止料堆塌落涌入機內，移置式輸送機的移設機起重臂下和移設區域內嚴禁人員逗留；移設時應保證在人員配備齊全，溝通信息迅速，安全措施充分的情況下進行移設，升降裝置必須裝設防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒轉的安全裝置；手柄操作力不得大于300N；移動前必須將架體降至最低位置，并切斷電源。輸送機的外緣避免有銳利的邊緣，當銳利邊緣不能消除時其人員接近部位應加防護；輸送機的驅動裝置和轉向裝置的位置不允許現場隨意更改。驅動裝置與懸掛或支承部分的連接必須牢固穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)；輸送機間通道的最小寬度，扶梯、平臺側面防護欄桿的高度應遵守有關標準的規定；運行時在通道間、高速運轉件或驅動裝置附近不宜休息停留；
      輸送帶機旁或有關作業室內嚴禁積存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等，一般情況(Condition)下輸送機安裝輸送帶后不允許用火、電焊加工機架，特殊需要時要采取必要的防范措施（指針對問題的解決辦法)；輸送貨物時在整個托輥（gǔn)(支撐輸送帶和物料重量)長度上的間隔中宜用金屬板、木板或其他類似材料進行防護，該防護加在輸送帶托輥開始偏轉的第一個托輥前，防護板的棱邊應有足夠的剛度至外徑(外緣直徑)距離不得大于5mm。耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。輸送帶按照 輸送帶布層拉力強度分為普通輸送帶、強力輸送帶。強力型的帆布 輸送帶分為尼龍 輸送帶（NN輸送帶）和聚酯 輸送帶（EP 輸送帶）。公司(Company)歡迎各界光臨。