同步帶輪的節圓直徑(diameter)計算（calculate ）：
Dp=p×Z/&GOOGLE PRod;  
Dp： 節徑
Z ： 齒數
&GOOGLE PRod;： 圓周率
同步帶輪實際外圓直徑(diameter)計算（calculate ）：
De= Dp-2δ   
Dp：節徑
δ：節頂距

同步帶輪中心距及同步帶節線長計算（calculate ）

L’ ：近似皮帶節線長
C  ： 兩軸的中心距
Dp ： 大帶輪的節徑
dp ： 小帶輪節徑

中心距的確定 

B= L – 1.57 (Dp + dp)
L： 皮帶節線長

帶輪徑向允許跳動量(單位：MM)表3

帶輪外徑

允許跳值

≤203.20

0.13

>203.20

0.13+[(帶輪外徑-203.20)x0.005]

圓弧齒輪(Gear)傳動設計(Design)步驟（procedure)：

1) 簡化設計：根據齒輪傳動的傳動功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)、輸入轉速(Rotational Speed)、傳動比等條件(tiáo jiàn)，確定中心距、模數等主要參數(parameter)。棉布輸送帶保養須知:輸送帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發熱裝置一米以外。貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。運輸帶是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。如果中心距、模數已知，可跳過這一步。

2) 幾何設計計算（calculate ）：設計和計算齒輪的基本參數，并進行幾何尺寸計算。

3) 強度（strength)校核：在基本參數確定后，進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲（Bend)強度校核。

4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回

帶輪端面允許跳動量公差(單位：MM)表2

帶輪外徑

允許跳動量

≤101.60

0.1

>101.60～254.00

帶輪外徑x0.001

>254.00

0.25+[(帶輪外徑-254.00)x0.005]

梯形齒同步帶、輪選型圈 

額定功率KW

T形齒同步帶、輪選型 

額定功率KW  

HTD型（圓弧形（解釋:是一種優雅的線條)齒）同步帶、輪選型

同步帶的選型方法(method)

步驟：確定設計時的必要條件

1、機械（machinery）種類

2、傳動動力

3、負載變動程度

4、1日工作(job)時間

5、小帶輪的轉速

6、旋轉比(大帶輪齒數/小帶輪齒數)

7、暫定軸間距

8、帶輪直徑(diameter)極限

9、其他使用(use)條件
【步驟（procedure)2-a】 計算（calculate ）設計(Design)動力……MXL/XL/L/H/S□M/MTS□M系列時
●設計(Design)動力(Pd)=傳動動力(Pt) M過負載系數(Ks)
·請根據原動機額定動力計算（calculate ）傳動動力(Pt)。運輸帶是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。(原本根據施加在皮帶上的實際負載進行計算較為理想)
·過負載系數(Ks)=Ko+Kr+Ki Ko: 負載補償系數(表1) Kr: 旋轉(rotate)比補償系數(表2) Ki: 惰輪補償系數(表3)