1、皮帶跑偏現象及原因

造成皮帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻（jūn yún)，從而導致托輥（gǔn)或滾筒等對皮帶的反力產生—個向一側的分力，在此分力的作用（role）下引起皮帶向一側偏移。環形輸送帶其帶芯接頭處強力可達到膠帶本體強力的90%，膠帶表面無明顯接頭缺陷，因此，環形輸送帶運輸平衡，使用伸長小。環形輸送帶帶芯用優質全棉或維棉交織帆布制成，一般2-8層或用尼龍帆布（或聚酯帆布）作強力層。皮帶的跑偏規律（rhythmical)是“跑緊不跑松”：即皮帶兩側的松緊度不一時，皮帶向緊的—側移動；“跑高不跑低”：如果皮帶兩側的高低不一樣，皮帶向高的—側移動；“跑后不跑前”：如果托輥支架等裝置(device)沒有安裝(ān zhuāng)在皮帶運行（Windows）方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮帶運行方向），則皮帶會向后端移動，常見的跑偏現象如下。

(1)機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏。這種情況(Condition)通常是由于安裝(ān zhuāng)造成的。由于這三者的中心不在一條直線上，使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機在運行（Windows）中跑偏。

(2)滾筒的安裝(ān zhuāng)位置（position )不正造成皮帶在滾筒處跑偏。一條帶式輸送機有多個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直于膠帶的中心線且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線不垂直或滾筒軸線與水平面不平行，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會向合力所指方向跑偏。
(3)輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。常用的皮帶接頭有機械（machinery）接頭和硫化接頭兩種形式，不論

采用哪種接頭方式，都要求接頭處平整，如果接頭不正，將使皮帶兩側的拉力不一致，從而在運行（Windows）中跑偏。膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運轉(revolve)到哪里，那里就發生跑偏。

(4)托輥（gǔn)架不正或固定托輥架的螺栓(組成:頭部和螺桿組成)松動引起的皮帶跑偏。運輸帶是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。帶式輸送機在安裝(ān zhuāng)時托輥組中心線對輸送機機架中心線的對稱（symmetry)度不得大于3.Omm，托輥上表面應位于同一水平面或傾斜面上。如果托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓發生松動則會造成皮帶跑偏。

(5)輸送帶損傷造成的皮帶跑偏。輸送帶在運行（Windows）過程(process)中容易受到損傷，當輸送帶中心線兩側的損傷程度不一樣時，往往兩側的拉伸率發生變化，當因兩側的拉伸率相差較大，致使兩側皮帶的伸長量不一致時，容易造成皮帶跑偏。

(6)物料卸載點不在輸送帶中間引起的皮帶跑偏。當物料卸載點不在膠帶中間時，由于偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側的分布不均勻（jūn yún)，兩者之差較大時，將直接導致輸送帶在運行（Windows）中發生跑偏。如果輸送帶在空載時不跑偏，而重載時總向—側跑偏，說明輸送帶已出現偏載。此時應調整接料斗或輸送機的位置（position )，使輸送帶均載，以防止(fáng zhǐ)其跑偏。

(7)下料沖擊引起的皮帶跑偏。物料落入皮帶上時由于物料的重力及慣性（inertia)，對皮帶產生沖擊，有可能（maybe)造成皮帶跑偏。

(8)滾筒、托輥（gǔn)上沾積物料引起的皮帶跑偏。環形輸送帶是指平型輸送帶生產完成后，因為使用的環境或者條件限制，必須使用環形輸送帶時，會對平型輸送帶進行硫化接頭（又稱熱粘），使其變為環形輸送帶。滾筒或托輥面粘積物料將使滾筒或托輥在該處的直徑(diameter)增大，導致該處的膠帶拉力增加，從而產生跑偏。