具有良好的耐熱性能，在高溫下使用不易老化龜裂(jūnlìe)，工礦機械有限公司的耐熱輸送帶一直廣受好評。一般的耐熱程度，在100℃-120℃條件下使用的輸送帶，可采用丁苯膠結合無硫（化學符號：S）硫化體系；對于要求(demand)較高的耐熱輸送帶則選用EPDM結合低硫或無硫硫化體系，并選用耐熱的防老劑。
    根據耐熱程度的不同，可分為不同的耐熱級別，但均要求不產生老化(Ageing)、龜裂，輸（shū）送帶做到了這一點。
    在溫度120℃環境下工作的輸送帶
   
　　（1）生膠選擇以丁苯膠、氯丁膠為主，含膠率55%左右。尼龍輸送帶根據覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等。
   
　　（2）硫化體系（structure）為氧化鎂4份，氧化鋅（Zinc）5份。為加快硫化進度和提高定伸應力，可加入0.5phr-1.0phrNA-22，但超過1phr則易產生燒焦。丁苯橡膠硫化體系宜采用低硫高促的有效和半有效硫化體系。
    
　　（3）補強劑常用的有高耐磨爐黑、易混槽黑等用量（dosage）為40phr-50phr。
    
　　（4）軟化體系（structure）以選擇沸點高、揮發性低的軟化劑為立，常用的有古馬隆、瀝青（成分:瀝青質和樹脂)、機油等。
    
　　（5）防老劑應遠托耐熱耐老化性好、不易被油（oil）出者老劑MB等，用量2phr-3phr。尼龍輸送帶根據覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等。
      在溫度（temperature)160℃-180℃環境下工作的輸送帶
    
　　（1）生膠一般選用三元乙丙膠，含膠率50%-55%。
    
　　（2）硫化體系  由于子元乙丙橡膠(Rubber)飽和度高，雙鍵少，硫磺交聯慢，宜采用硫載體或DCP交聯，用量分別為2phr-3ph
　　R、4phr-6phr。
    
　　（3）補強填充劑  一般加補強性好的硬質炭黑，用量40phr-50phr。
    
　　（4）軟化（ruǎn huà）劑最好選用沸點（Boiling Point)高、揮發性低的軟化劑，如砧烯樹脂較好，用量5phr左右。
    
　　（5）由于三元乙丙橡膠飽和度高，耐熱耐老化性能好，只需加入少量防老劑，如MB1phr-2phr。
     在溫度200℃及以上，環境下工作的輸送帶
    
　　（1）考慮到性能及成本(Cost)生膠可選用乙丙橡膠和硅(silicon)膠并用膠為主體。含膠率50%左右。
    
　　（2）硫化體系根據使用要求(demand)，可用硫載體配合硫磺硫化用量在2phr-3phr；或條件允許采用過氧(Oxygen)化（oxidation)物硫化，常用的包括DCP等用量在4phr-6phr左右。尼龍輸送帶具有帶體薄、強力高、耐沖擊，成槽性好，層間粘合力大，屈撓性優異及使用壽命長等特點，適用于中長距離，較高載量，高速條件下輸送物料，廣泛用于礦山、煤場、化工、冶金、建筑、港口等部門。
    
　　（3）補強填充體系  選用補強效果(effect)較好的N2系列、N3系列炭黑，用量（dosage）在50phr-60phr。
    
　　（4）軟化體系   耐熱輸送（transport）帶的軟化體系一般選用高沸點低揮發的油（oil）類，常用石蠟油等。
    
　　（5）防老體系  一般采用胺類防老劑，如M
　　B、R
　　D、6PPD等，用量（dosage）在2phr-3phr左右。配方舉例CIIR40、EPDM60、氧化鎂0.5、硬脂酸(Acerbity) 0.5、烷基酚醛（quán）樹脂
　　5、間苯二酚1.25、粘合增進劑 2.5、六亞甲基四胺 0.8、半補強炭黑 70、白炭黑
　　15、石蠟油
　　20、氧(Oxygen)化（oxidation)鋅5、促進劑TMTD1、促進劑CZ1.5、硫磺1、硫化膠物理性能(xìng néng)，拉伸強度MPA9.8、300%定伸應力MPA8.1、扯斷伸長率KN/m37、硬傷（邵A）61、粘附強度N/cm360.