今天強力為大家介紹一下輸送帶開裂的原因(Reason)以及產生的后果。
   首先應從膠帶材料品質的分析，使用知名的質量較好的膠帶，用于水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)包裝成品輸（shū）送（transport）帶達到5a以上，但膠帶的表層磨損（零部件失效的一種基本類型）變薄，嚴重的露出帆線，膠帶變窄，甚至增加度方向中間斷裂（fracture)成兩半。同時用橡膠生產(Produce)的膠帶，用于水泥包裝成品輸送達4-5a，但只是表層磨損及露出帆線，并沒有出現中間斷裂成兩半。硬件刮傷，水泥企業(yè)帶式輸送機膠帶中心開裂的原因一般是伴有硬件、鐵件進入。托輥（gǔn) 不轉動帶式輸送機托輥不全，托輥缺油（oil）不轉，造成膠帶與托輥出現滑動摩擦，使托輥局部（part)與膠帶接觸（touch），輥皮被磨穿，露出金屬(Metal)刺，將膠帶中心撕開。但也有膠帶輸送濕物料，黏附在下托輥上，在托輥中心形成凸輪，凸起的粘附料只對膠帶中心部位（part）接觸摩擦，時間長將使中間部位磨損表面（biǎo miàn）膠，露出內層帆線，再逐漸向里漸漸磨損，使膠帶中間開裂。膠帶速度過快，帶速快是膠帶中心開裂的重要原因之一。帶式輸送機的帶速一般為0.8，1.0，1.25m/s三種。帶式輸送機上托輥的改形，帶式輸送機上槽型托輥的改形是膠帶中心開裂的重要原因之一。U形膠帶中心在上托輥處是平形的，不發(fā)生折曲，不會產生剪切應力；V形結構（Structure）的中心基本上是折點邊成一條直線，膠帶內層帆線受剪切力較大，隨著運轉時間的延長，形成中間開裂。
　　如果明白了輸送帶斷裂原因那么可就可以采取相應的措施（指針對問題的解決辦法)來對其進行預防。尼龍輸送帶具有帶體薄、強力高、耐沖擊，成槽性好，層間粘合力大，屈撓性優(yōu)異及使用壽命長等特點，適用于中長距離，較高載量，高速條件下輸送物料，廣泛用于礦山、煤場、化工、冶金、建筑、港口等部門。我們可以選用高質量輸送帶、采用U形托輥（gǔn)(支撐輸送帶和物料重量)、降低膠帶速度、采用水平式布置、加強皮帶輸送機設備的維護（Maintain）這幾個方面來進行預防。　
  　1、輸送帶中間開裂使用(use)周期縮短，用帶式輸送機輸送生料，其規(guī)格為B800*42.5m，帶式輸送機布置形為水平加傾斜，其傾斜角為5度，帶速為1.45m/s，輸送量為60t/h。尼龍輸送帶根據覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等。
　　2、漏料嚴重，影響(influence)環(huán)境，膠帶開裂后用加膠帶縫補的方法一時可維持使用，但用來輸送生料仍會出現漏料，產生無組織排放，污染環(huán)境。尼龍輸送帶帶體彈性好，強力高，抗沖擊，耐曲撓性好，成槽性好，使用伸長小，適用于中短距離，高載量，高速度物料運輸。
　　3、漏料影響(influence)帶式輸（shū）送（transport）機托輥(支撐輸送帶和物料重量)的潤滑，由于輸送帶開裂，生料漏料出現揚塵，使上、下托輥中間潤滑部位進入灰塵，潤滑油被粉塵（形態(tài)：固體微粒）感染，使托輥潤滑不良（bù líang）。