所有的工業用零件都對于尺寸的精準度有較高的要求，托輥（gǔn)配件同樣不例外。托輥配件的精準度不僅體現在尺寸方面，更多的還表現在加工(Processing)過程(process)當中，以及各個托輥配件零部件之間的匹配度等等。

　　托輥（gǔn)配件的加工精度（精確度）通常主要指外殼和托輥兩端內孔的同心度，以及各零件軸向尺寸的加工精準程度。輸送帶滾筒重要的部件是包膠滾筒。其能有效改善輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使滾筒與皮帶同步運轉，從而保證皮帶高效的、大運量的運轉。滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘結，減小皮帶的跑偏和磨損。如果同心度太差，當托輥配件投入使用(use)后將會造成滾動軸承(bearing)咬死、運行阻力(zǔ lì)大、托輥壽命(lifetime)低等現象。而如果托輥配件的軸向尺寸存在較大的偏差的話，同樣會導致效果（effect）不佳的情況產生，比如軸向竄動、密封(seal)潤壞系統被破壞、不利于安裝(ān zhuāng)質量，容易發生跑偏、咬死、加劇磨損(零部件失效的一種基本類型)等等問題。
　　除此之外，之所以強調托輥（gǔn)配件的加工(Processing)精準度，是因為精確度低的托輥配件在使用方面不僅存在以上問題，還會影響托輥的載荷能力。輸送帶滾筒驅動輸送帶或改變其運行方向的圓筒形組件，分驅動和從動輥，通常采用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需要采用諸如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料的。產生托輥動載的大部分原因就是由于托輥配件加工的托輥外殼壁厚度不等，以及外殼徑向跳動引起的質量(Mass)不平衡。總結起來都可歸為托輥配件在加工方面的不精準，工藝( technology)不夠精良。
　　想要托輥（gǔn)的加工(Processing)和裝配(assemble)有較高的保障(assure)度，建議交由專業(Specialty)，并且經驗（experience)設備(shèbèi)等都較為豐厚雄厚的托輥配件加工廠家。輸送帶滾筒重要的部件是包膠滾筒。其能有效改善輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使滾筒與皮帶同步運轉，從而保證皮帶高效的、大運量的運轉。滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘結，減小皮帶的跑偏和磨損。最好擁有完善的技術(Technology)裝備(Equipment)、科學的管理和良好的服務意識，還應能為用戶提供從設計(Design)計算（calculate ）、托輥選型、經濟(Economy)技術分析(Analyse)到整機設計的完整的技術服務。這樣的托輥配件加工廠家，才是真正的行業佼佼者。