軸(Shaft)承使用(use)因素主要是指安裝調整、使用保養、維護修理等是否符合技術要求。根據密封軸承安裝、使用、維護、保養的技術要求，對運轉中的密封軸承所承受的載荷、轉速、工作（WORK）溫度（temperature)、振動、噪聲和潤滑條件(tiáo jiàn)進行監控和檢查，發現異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致（使產生，促成）整套軸承各零件之間的受力狀態發生變化，軸承在不正常的狀態下運轉并提早結束使用壽命內在因素主要是指結構設計(Design)、制造工藝和材料(Material)質量等決定軸承質量的三大因素。
1、軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級，很少會對軸承的游隙提出要求，業務人員必須問清密封軸承的使用(use)條件、其中密封軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM游隙，如高溫（hyperthermia）高速（gāo sù）電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少，游隙的減少量=過盈量×60％。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到最佳的狀態，但在實際運轉中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。
2、油脂的選擇：油脂的選擇一般是根據密封軸承的轉速、耐溫情況、噪音要求及起動力(power)矩等方面進行選擇，要求業務人員對各種油脂的性能很了解(Find out)。托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，產生了70%以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。
3、軸承型號的選擇：軸承型號一般是由用戶的技術人員根據配套產品的使用(use)條件及承受負荷對密封軸承進行選擇。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出高質量的托輥并非易事。業務人員主要了解(Find out)用戶的實際負荷是否與所選軸承相符合，如果圓柱滾子軸承達不到使用要求，應盡快建議客戶改選型號，但除非特殊（special）產品在選擇型號上一般不會有什么問題。 
4、軸承密封型式的選擇：密封軸承的潤滑可分為油潤滑和潤滑脂。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑密封軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫（hyperthermia）或使用環境(environmental)好的部位（part），密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種，接觸式密封防塵性能好但起動力(power)矩大，非接式密封起動力矩小，但密封性能沒有接觸式好。