托輥焊接工藝
1.根據(jù)材料的特點選擇焊接工藝

每一種焊接工藝都對應(yīng)著一種類型的材料，不事先確定需要焊接的焊材材質(zhì)就沒有辦法進行有效焊接。比如。

Mig焊接適用于合金鋼和有色金屬(如銅、鉛、鋅)焊接

Mag焊適用于低鋁合金(alloy)焊接

Tig焊適用于不銹鋼（Steel）、鋁、銅、鈦及他們的合金。

此外，焊條的材料也要考慮

2.保護氣體的選擇

保護性氣體的選擇(xuanze)對于Mag焊來說尤為重要，使用CO2這類的活性氣體會影響到焊接深度。而對于Mig焊、Tig焊和等離子焊接來說，使用如氬氣和氙氣這樣的惰性氣體老可以保護不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等焊件，使其在高溫下不受氧化。

只有對易于高溫氧化的材質(zhì)才要求純度極高的惰性保護氣體。保護氣流速也是一個重要的需考慮的因素，這也取決于保護裝置的大小及其容量。同時應(yīng)注意避免容納的惰性氣體不與周圍氣體混合或產(chǎn)生文丘里效應(yīng)。

激光焊通常需要惰性保護氣體，常為氦氣，但是也常常在含其中加入一些氬氣，混合氣體，這樣就能對某些金屬的焊接需要。

3.焊接工作中存在著許多影響安全的因素，所以在設(shè)備(shèbèi)周圍安置一個保護(bǎo hù)設(shè)施，如無條件(tiáo jiàn)使用保護設(shè)施，可采用個人防護裝備。在密閉場所(place)還要配備氣體檢測儀以防缺氧癥。

4.焊接前的準備

預(yù)處理對于焊接來說是十分重要的，通過這個步驟將焊接表面處理使其易于焊接。

許多行業(yè)都要求矯平、改正等預(yù)處理工序。不僅如此，還要通過除銹、防護等工序來提升產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

5.對接精度

對接板的準確定位是精確錨固的前提。托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數(shù)量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，產(chǎn)生了70%以上的阻力，因此托輥的質(zhì)量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。焊接時定位要求很高的精度，在焊接過程中也要時刻控制焊件的位置。

6.外部環(huán)境控制

控制進風口，防止其他液體或顆粒影響(influence)焊接是非常重要的。在焊接時，要加裝防風設(shè)施。

7.焊合速度監(jiān)控

要保證焊接速度的穩(wěn)定就必須采用數(shù)控設(shè)備。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉(zhuǎn)必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造出高質(zhì)量的托輥并非易事。要保證焊接縫的質(zhì)量就要控制電極速度均勻穩(wěn)定。如果焊接速度過快，易導致虛焊并不得不返工。

8.電極的特點

對不同的焊合工藝來說，合適的電極傾角也不同，所以在操作時要確認角度是否合適。焊縫的質(zhì)量很大程度上取決于電流類型和極性。Tig焊的一大優(yōu)勢便是它的焊縫平整且焊透率高。

9.設(shè)備的維護

焊接工作的另一個重要部分是設(shè)備的維護保養(yǎng)，包括定期的更換老化零件(machine part)、清除噴嘴內(nèi)壁上的結(jié)垢（屬于化學遺留物）等工作。

10.根據(jù)焊件的厚度選擇焊接工藝

選擇了最合適的焊合工藝才能得到最佳的焊接效果。無疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果最好的兩種焊接工藝。看是焊接后，要保持焊炬合適的傾斜角，否則會導致惰性氣體（gases）逸散、焊點表面（biǎo miàn）粘損等后果。