托輥的焊合工藝
1.根據材料的特點選擇焊接工藝
每一種焊接工藝都對應著一種類（Species）型的材料，不事先確定需要焊接的焊材材質就沒有辦法進行有效焊接。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。托輥運轉必須靈活可靠。減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25%以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件，結構并不復雜，但制造出高質量的托輥并非易事。比如。
Mig焊接適用于合金鋼和有色金屬焊接
Mag焊適用于低鋁合金焊接
Tig焊適用于不銹（Rust）鋼、鋁、銅、鈦及他們的合金。
此外，焊條的材料也要考慮
2.保護氣體的選擇
保護性氣體的選擇對于Mag焊來說尤為重要，使用CO2這類的活性氣體會影響到焊接深度。而對于Mig焊、Tig焊和等離子焊接來說，使用如氬氣和氙氣這樣的惰性氣體老可以保護不銹鋼、鎳合金、鈦（Ti)及鈦合金、鋯等焊件，使其在高溫下不受氧化。
只有對易于高溫氧化的材質才要求純度極高的惰性保護氣體。托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35%，產生了70%以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量。保護氣流速也是一個重要的需考慮的因素，這也取決于保護裝置的大小及其容量。同時應注意避免容納的惰性氣體不與周圍氣體混合或產生文丘里效應。
激光焊通常需要惰性保護氣體，常為氦氣，但是也常常在含其中加入一些氬氣，混合氣體，這樣就能對某些金屬(Metal)的焊接需要。
3.焊接工作中存在著許多影響安全的因素，所以在設備周圍安置一個保護(bǎo hù)設施(shè shī)，如無條件使用(use)保護設施，可采用個人防護裝備。在密閉場所(place)還要配備氣體檢測儀（detector）以防缺氧癥。
4.焊接前的準備(ready)
預處理對于焊接來說是十分重要的，通過這個步驟將焊接表面處理使其易于焊接。
許多行業都要求矯平、矯正等預處理工序。不僅如此，還要通過除銹、防護等工序來提升產品(Product)的焊接質量。
5.對接精度
對接板的準確定位是精確錨固的前提。焊接時定位要求很高的精度，在焊接過程(guò chéng)中也要時刻控制焊件的位置。
6.外部環境控制
控制進風口，防止其他液體或顆粒影響焊合是非常重要的。在焊接時，要加裝防風設施。
7.焊接速度監控
要保證焊接速度的穩定就必須采用數控設備。要保證焊縫的質量就要控制電極速度均勻穩定。如果焊接速度過快，易導致虛焊并不得不返工。
8.電極的特點
對不同的焊接工藝來說，合適的電極傾角也不同，所以在操作時要確認角度是否合適。焊縫的質量很大程度上取決于電流(Electron flow)類型(type)和極性。Tig焊的一大優勢便是它的焊縫平整且焊透率高。
9.設備的維護
焊接工作的另一個重要部分是設備的維護保養，包括定期的更換老化零件、清除噴嘴內壁上的結垢等工作。
10.根據焊件的厚度選擇焊接工藝
選擇了最合適的焊接工藝(gōng y)才能得到最佳的焊接效果。無疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果最好的兩種焊接工藝。看是焊接后，要保持焊炬合適的傾斜角，否則會導致（使產生，促成）惰性氣體逸散、焊點表面粘損等后果。