螺旋輸送機 理論基礎

　　一、展開圖法：
　　1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋節(jié)的導程H,BC等于D,BD等于d,斜邊b,a分別為螺旋內(nèi)外緣線的實長。輸送機的歷史悠久，中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式。
　　2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于　　
螺旋輸送機理論基礎

　　一、展開圖法：
1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋節(jié)的導程H,BC等于πD,BD等于πd,斜邊b,a分別為螺旋內(nèi)外緣線的實長。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、增加等腰梯形兩腰交于o點，以o為圓心，o1,o2各為半徑作兩圓，并在外圓周上量取a的長度得點4,連o4所得圓環(huán)部分即為所求展開圖。

　　二、計算法：從上述展開圖畫法中看出可通過計算求得圖中所有數(shù)據(jù)
r=bc/(a-b)      
R=r+c
α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)
式中：D-螺旋外圓直徑；           d-螺旋內(nèi)圓直徑；
r-螺旋節(jié)展開圖內(nèi)圓半徑；  R-螺旋節(jié)展開圖外圓半徑； 
H-螺旋導程；α-展開圖切角；
a2= (πD)2+H2    a-螺旋外緣展開長
b2=(πd)2+H2        b-螺旋內(nèi)緣展開長
c=(D-d)/2      c-螺旋節(jié)寬度
螺旋輸送機實際應用(application)制作方法
1、模具壓型 (生產(chǎn)成本（Cost）較高很少采用）
對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作(Make)后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本（Cost）較高，只是用于批量生產(chǎn)(Produce)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn)。輸送機的歷史悠久，中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。
2、鋼板拉伸制作(Make)（普遍型）：
葉片按展開圖尺寸下料制作后，不需割切角口&alpha；割開一條縫，撬（qiào)起把各葉片焊接聯(lián)接起來，一端固定焊接在螺旋軸上，另一端用兩倒鏈拉制如圖，拉制后葉片直接焊在螺旋軸上，   后的一片螺旋葉片由于變形較大，已無應用價值割下棄去不用。輸送機的歷史悠久，中國古代的高轉筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形。帶式輸送機是當前散狀物料輸送的主要方式。由于不需割切角口&alpha；節(jié)省材料(Material)，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應力集中，改善受力環(huán)境，此法不需熱加工處理(processing)，節(jié)省成本（Cost），適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場使用(use)中完全滿足使用要求。
3、一次成型(Forming)葉片(Blade)：
卷制方法：設計(Design)專用機床，由空間成一定角度的一對錐形模轉動帶動平板料（寬度為（D-d）/2）運動，平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形，其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了，即以后成為葉片(Blade)的內(nèi)孔尺寸部分，其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了，即以后成為葉片的外圓尺寸部分，經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出，產(chǎn)生螺旋變形，順螺旋軸模具(稱號:工業(yè)之母)卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。螺旋葉片的內(nèi)孔即為螺旋軸外圓尺寸，由于平板料寬度尺寸未變,仍為(D-d)/2,所以螺旋葉片的外圓尺寸R=r+(D-d)/2,也即為R=r+c,同理論計算公式一樣。此法用平板料（寬度為（D-d）/2）通過專用機床直接卷制成型，真正做到不浪費一點材料，大大提高經(jīng)濟效益(Economic performance)，專用機床生產(chǎn)(Produce)效率高，機床可連續(xù)運轉(revolve)，螺旋葉片輸出到一定長度后剪切下線即可，此法適用于批量生產(chǎn)。