一.    輸送帶龜裂起因   
1.      因為受空間限度，輸送帶的曲折次數多。
2.      接頭硫化時進行過兩次以上的硫化。
      二 、輸送帶縱向撕裂起因 
       1.     振動沖擊引起緊固件松動跟脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。
2.      物料內混入異物，異物堅挺，有棱角，落煤管堵塞擠逝世。
3.      托輥缺損，托輥架造成劃傷。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
4.      輸送帶重大跑偏后被機架掛住。
5.      掃除器卷入滾筒（回程掃除器），螺栓松動，有彈跳的前兆。
 
       三  硫化接頭撕裂起因

　　1. 改向滾筒直徑小，輸送帶的蒙受的曲折應力增大。

　　2. 硫化接頭品質差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯降落，或者是在膠接時帆布層被切斷，使拉伸強度減小。
3.對可逆式的輸送機，因為高低搭接時只能一個方向，輕易被皮帶上的掃除器，卸料器等設備尖角局部刮傷。
4.輸送機工作周期短，起動頻繁，剎時張緊力大。
 
       四  籠罩膠面的傷害起因
1.導料槽襯板與膠帶之間的縫隙不適合，造成異樣磨損，或縫隙處嵌入異物，造成異樣磨損或劃傷。
2.導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
3.托輥破壞，造成膠帶的異樣磨損或劃傷。
4.違章作業，考試時焊渣燙傷。耐高溫輸送帶由多層橡膠棉帆布（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
5.掃除器劃傷。
6.膠帶打滑，也會造成膠帶異樣磨損。